很多領域的產品制造生產時，都會用到不同的生產工藝，如穿孔、焊接、擰螺絲等，而隨著科技的發(fā)展，原來一些手動生產工藝，都被自動化設備代替，如：超聲波塑膠焊接機、超聲波焊接設備、塑料熱熔機等，這些設備減少了人工成本，有效的提升了生產效率，接下來看看超聲波塑膠焊接的應用方式，哪些領域會用到。

    1、超聲波壓接

    超聲波壓接與超聲波熔接類似，只是將熱熔柱變成了熱熔肋。

    2、超聲波穿孔焊

    超聲波穿孔焊是指焊接能量直接穿透塑料焊體并接觸到另一個焊體，使塑料材料穿透較深，焊接強度非常強，高于普通超聲波焊接。焊接部分略有影響，但不輻射到產品外部，美觀，不損壞油漆，不鼓包。

    超聲波穿刺焊接廣泛應用于汽車塑料總成件等產品的焊接，如汽車PP塑料件與隔音棉的焊接、內飾板的焊接、汽車擾流板的穿刺焊接等。

    3、超聲波焊接

    超聲波焊接利用超聲波振動頻率和接觸摩擦產生熱量，將兩個塑料部件在焊接界面處熔化在一起。

    超聲波焊接是一種快速、清潔、有效的裝配工藝，用于滿足塑料零件的高強度裝配要求。它是一種應用廣泛的先進裝配技術，適用于裝配各種塑料零件。

    4、超聲波點焊

    超聲波點焊不需要設計額外的焊接表面，可用于通過在平面上點焊將塑料部件固定到塑料部件或將塑料部件固定到其他類型的部件（例如紡織品）。

    5、超聲波埋置

    超聲波嵌入是利用超聲波將金屬零件嵌入熱塑性材料零件的過程，銅螺母超聲波嵌入較為常見。

    當超聲波振動通過焊頭接觸金屬鑲件時，熱量傳遞到塑料件的[敏感詞]孔，與[敏感詞]孔干涉的塑料件熔化并流入[敏感詞]孔的底部和鑲件的齒廓。一旦該部件中的塑料硬化，金屬嵌件將被固定在塑料部件的[敏感詞]孔中。

    超聲植入不受[敏感詞]物類型的限制。其他包括眼框鉸鏈、機械螺釘、螺紋桿、金屬墊片、口紅管金屬內殼、圓銷、金屬軸、金屬網、金屬屏幕和許多其他類型的應用。

    6、超聲波焊接（或鉚接）

    超聲波熱熔是通過超聲波振動將塑件的支柱熔化成預定的形狀，并將塑件與各種零件固定在一起。

    超聲波熱熔膠廣泛用于固定塑料件、金屬端子、碎片、電路板和FPC。

    7、超聲波切向焊接

    由于超聲波焊接大部分能量是垂直方向傳遞的，因此存在能量容易傳遞到底部薄弱部位而造成損壞的問題。

    超聲波切向焊接與此不同之處在于它在切向方向施加振動。超聲波發(fā)生器使上部相對于下部水平移動。高振動頻率 (20 KHz)、振幅和壓力會在兩個部件之間產生摩擦，導致它們熔化。

    由于上部沿切向移動，下部幾乎不受超聲波影響。因此，超聲波切向焊接特別適合焊縫附近敏感部件的應用。

    綜上所述，可以了解到超聲波塑膠焊接的應用方式，有超聲波穿孔焊、超聲波埋置、超聲波切向焊接等，現(xiàn)在工業(yè)化的發(fā)展越來越快，需要用到超聲波塑膠焊接的產品越來越多。